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焊接（jiē）螺旋風管需要（yào）注意（yì）的問題：
1、焊前準備
(1)根據板厚形式，采用機械加工、等（děng）離子孤切割或碳弧（hú）氣刨等（děng）方法下料加工坡口（kǒu），為了（le）避免飛濺金（jīn）屬損傷，在使（shǐ）用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時，應在坡口兩側塗上石灰（huī）粉。
(2)坡口形式宜采用V 形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止（zhǐ）不鏽鋼產生（shēng）晶間腐蝕。
(3)為了滿足接頭（tóu）具（jù）有相同的（de）性能，應遵循“等成分”原則來（lái）選擇焊接材料，同時要注意接頭中的鐵素體不（bú）能太多，這（zhè）樣是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能（néng）力。
(4)應采（cǎi）用嚴（yán）格的定位焊，遵循“短而厚”、“點（diǎn）焊不（bú）焊（hàn）透”的原（yuán）則。
2、焊接技術（shù）要求
(1)手工電弧焊時焊機應采用直流反接，亞弧焊時應采用直流正接（jiē）。
(2)在焊接前，應將焊絲（sī）用不鏽鋼（gāng）絲刷掉（diào）表麵的氧化皮（pí），並用丙同清（qīng）洗，然後（hòu）進行烘（hōng）幹，隨取隨用。
(3)打底焊時焊縫厚度應盡量薄（báo），這樣利於與根部熔合良好；收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光（guāng）機磨掉。必須在坡口內引弧熄弧，熄弧時應填滿弧坑（kēng），防止弧（hú）坑裂紋。
(4)為了防止碳化（huà）物析出敏化及晶間腐蝕，應嚴格控製層間溫度和焊後冷卻速度（dù），所以要求（qiú）焊接時層間溫度控製（zhì）在60℃ 以下。
(5)在施焊時盡（jìn）量使用弧焊搖把（bǎ）技術，該技術能很好（hǎo）的控製焊層表麵顏色以及成形（xíng），焊接效果比較理（lǐ）想。
風管製作過程中對材料的要求是相當（dāng）有考究的，風管表麵層為鋁箔材質時，為確保表麵層不易損壞，故對鋁箔材質及厚度作出規定，並對鋁箔與增強材料複合的風管表層的（de）鋁箔厚度作了規定。
其次，薄鋼板法蘭（lán）通風管道內（nèi）、外表（biǎo）層和內部絕熱材料粘接牢固，是保證複合材料的基（jī）本（běn）條件之一。超出一定麵積的板材缺陷（xiàn），不（bú）僅影響風管使用壽命，而且有（yǒu）時會降低其保溫效果。所以（yǐ）缺陷不得大於（yú）6‰，以達到材料在係統中的正常使用。
目前，非金屬風管材料發展較快，品（pǐn）種較多（duō），困其具有的特性和優點，應用（yòng）也越來越廣泛。為了保證使用中的安全，對這些材料製作的風管提出了應按工程的需要具有不燃或難燃B1級的（de）燃燒性能（néng）要求，而其表麵層必須為不燃材料。根據我（wǒ）國多年（nián）的工程應用實踐（jiàn）與產品（pǐn）狀況，規定了熱敏膠帶與壓敏膠（jiāo）帶的剝離強度試驗低值與（yǔ）鋁箔厚度值;要求膠帶（dài）寬度不應小於50mm，防（fáng）止使用的膠帶不（bú）能滿（mǎn）足管壁密封的強度和風管（guǎn）使用年限。熱敏膠帶的優點是依（yī）靠（kào）熱熔粘接，隻要不在加熱，在常溫下膠麵是固化的，具有牢靠的粘接強（qiáng）度。
對（duì）於任何設備都是需要定期維護以及保養的，那麽對於（yú）通風管道來（lái）說一樣是需（xū）要定期保養的，但是（shì）在使用過程中（zhōng）難（nán）免會因為產品質量、使用環境、以（yǐ）及使用方式不當對設備造成了損（sǔn）壞或者（zhě）損（sǔn）耗（hào）。那麽如何解決這些設備（bèi）的破（pò）損呢，我們接下（xià）來就來說一說。
1.如果是通風管道外表麵很輕微的破損,可以用（yòng）的密封膠帶來進（jìn）行修補即可（kě）.
2.如果是通風管道內表（biǎo）麵有輕微破損,則可用修補膠進行修補.
3.如果通風管道（dào）外表麵的鋁箔層發生破損,而玻纖保溫層（céng）未發生損（sǔn）壞,則可選用一片合格的鋁箔片進（jìn）行管（guǎn）道鋁箔表（biǎo）麵（miàn）的修補.
4.如果通風管道壁的破損（sǔn）已達到玻（bō）纖保溫層時,則可將破損的地方切割下來,開出（chū）雌雄（xióng）搭接口,另選一塊完好的板材,根據切（qiē）割下來的玻板尺寸切割好（hǎo）,留（liú）下雌雄搭接（jiē）口,在四周接口上塗上修補膠及粘膠劑（jì）,根據工藝規範進行密封.
5.如（rú）果通（tōng）風管道（dào）的破損比較嚴重,且破（pò）損麵積比較大,有可（kě）能會影響通風管（guǎn）道係（xì）統的正常（cháng）運行時,就需要對管道進行更換修補,以保（bǎo）證係統的正常運行.
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