風管須通過工藝性(xìng)的檢測或驗證(zhèng),其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定:
1、風管的強度應能滿足(zú)在1.5倍工作壓力下接縫處(chù)無開裂;
2、矩形風管的允許漏風(fēng)量應符合以下規定:
低壓(yā)係統風管(guǎn)QL≤0.1056P0.65
中壓係統風管QM≤0.0.352P0.65
高壓係統風管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH——係統風管在相應工作(zuò)壓力下,單位麵積風管單位時間內的(de)允(yǔn)許漏風(fēng)量[m3/(h·m3)];
P———指風管係統的工作壓力(Pa)。
3、低壓、中(zhōng)壓圓形金屬風管、複合材料風管以及采用法蘭形(xíng)式的非金屬風管的允許漏風量,應(yīng)為(wéi)矩(jǔ)形風管規定值的50%;
4、排煙、除塵、低溫送風係統按中(zhōng)壓係統(tǒng)風(fēng)管的規定(dìng),1~5級淨(jìng)化(huà)空調係統按高壓係統風管(guǎn)的規定。
原因分析:
(1)通風、空調係(xì)統選用的法蘭墊片材質不符合《施工驗收規範》的(de)要求;
(2)法蘭墊(diàn)片(piàn)的厚度不(bú)夠,因而影響彈性及緊固程度;
(3)管片下料(liào)咬口留量超過標準要求;
(4)咬口縫和法蘭(lán)插條(tiáo)接縫處(chù)及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴。
後果:風管係(xì)統采用組合式法蘭連接嚴(yán)重漏風(fēng),漏風試驗(yàn)不(bú)合格,不符合質量標準,造成整個係統風量損失過大,無法滿足風(fēng)量要(yào)求,並造成能源嚴重浪費。
防治措施:
中壓風管可采用(yòng)按鈕式咬口;高壓風管或潔淨係統風管四角處應用轉角咬口縫或聯合角咬口。
(2)風管咬口(kǒu)縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處,都須用密封膏封嚴,不得漏風。
(3)法蘭墊料須采用(yòng)不透(tòu)氣(qì)、不易老化的連接材料,厚度3~5mm,寬度不(bú)應小於10mm。
螺旋風管出現浸蝕,其重要(yào)原因,一般有下述這(zhè)類原因(yīn):
1、通風風管所運用的板材,其(qí)切料或(huò)生產製造具體做法(fǎ)不當。
2、通風(fēng)風管在(zài)生產製造生產加工整(zhěng)個過程中,就出現了浸蝕狀況,但並沒有馬上進行處理。
3、通風風管(guǎn)的焊接工藝(yì)沒有選(xuǎn)擇適當,也就是焊接工藝不當。
4、通風風(fēng)管電弧焊接電焊焊接好以後,沒有馬上進行清除和消除,就進行過後解決了。
螺(luó)旋風管在使用過程中出現腐蝕現象,原因是什麽,通風(fēng)管道給(gěi)大家具體分析一下,腐蝕現象的原因以及(jí)會(huì)有(yǒu)什麽危害,大家了解這些內容(róng)後,能更好的理解和使用風管。
螺旋風管的安裝大大減少(shǎo)了管道與管(guǎn)道之間的連接點,大限度地減少了管件連接處的泄漏(lòu)。螺旋風管的典型長度為3~6m,矩形風管(guǎn)的典型長度僅(jǐn)為1~1.5m,兩個螺旋(xuán)風管之間需要單管連接,而傳統的矩形風管連接通常需(xū)要完全獨立的雙法蘭係統。
在相同的安裝空間內,直徑200mm的圓(yuán)管可以代(dài)替250×150mm的矩形(xíng)管(guǎn),而不會增加任何壓降。在不增加額外安裝空間的(de)情況下,多個(gè)平行圓管可以代替扁矩形管(guǎn)。綜上所述,在絕大多數情況下,圓形管道比(bǐ)矩形管道占用的空間更小。對於相同的壓力特性,多個圓管(guǎn)的安裝(zhuāng)間距往往(wǎng)與(yǔ)矩形管相同或更小。許多矩形管道(dào)係(xì)統需要4螺栓係統進行安(ān)裝,因此在管道的(de)每個方(fāng)向上增加40~80mm。
對於相同的截(jié)麵麵積,長寬比(bǐ)為1:3的矩形風管的周長比使用較少材料的螺旋(xuán)風管的周長40%。同樣,由於螺旋(xuán)風管的長度,隔熱材料可以相應(yīng)減少。
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