使用鐵皮(pí)螺旋管的用戶越來越(yuè)多,為(wéi)了大家更(gèng)好的操(cāo)作,接下來小編整理了鐵皮螺旋管的生產工藝。
鐵皮螺旋(xuán)管的原材料即帶鋼卷,焊(hàn)絲,焊(hàn)劑。在投入(rù)前都要經過嚴格的理化檢驗;帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊(hàn)接,在卷成鋼(gāng)管(guǎn)後采用自動埋弧焊補焊;成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理(lǐ);采用(yòng)電接(jiē)點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓(yā)力,確保了帶鋼的平穩輸送;采(cǎi)用外控或內控輥式成型;采用焊縫間隙控製裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控(kòng)製;內焊和(hé)外焊均采用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接(jiē)規範;焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了螺旋(xuán)焊縫的無損(sǔn)檢(jiǎn)測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標(biāo)記,生產工人依此隨時調整工藝(yì)參數,及時消除缺陷;采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根;切成(chéng)單根鋼管後,每批鋼管都要(yào)進行嚴格的首檢製(zhì)度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼(gāng)管表麵質量(liàng)以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產;焊縫上有(yǒu)連續聲波探傷(shāng)標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查(chá),如確有缺陷,經過修補後,再次經(jīng)過無損檢驗,直到(dào)確認缺陷已經消除;帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接(jiē)頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查(chá);每根(gēn)鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製(zhì)。試驗參數自(zì)動打印記錄;管(guǎn)端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
了解(jiě)完生產工藝,相信大家在使用鐵皮螺旋管的過程中會更順手。
鐵皮通風管道一般被應用於建築通風係統中,為保障該產品的使(shǐ)用壽命和通風質量,安裝鐵皮通風管道應注(zhù)意這些質量問(wèn)題:
1、鐵皮通(tōng)風管道與配件接縫應嚴密,折角應平直,圓弧應均勻;兩(liǎng)端(duān)麵應平(píng)行,風管無明顯扭曲與翹角,表麵平整,局部凹凸不大於5mm。
2、因粘結劑塗(tú)抹不符(fú)合要求或粘結劑未幹時(shí)受力導(dǎo)致的管道接口(kǒu)開裂。
3、未按要求對管(guǎn)道加固(gù)導致風壓較大時引(yǐn)起的管道鼓脹。
4、未用密封材(cái)料封堵導致的管道法蘭四角漏風。
為了避免這些質量通病,我們在鐵皮(pí)通風管道施工完成後應該進行檢(jiǎn)查驗收,看在施工中如無明顯施工工(gōng)藝上的缺陷。
螺旋風(fēng)管的漏光法檢測:
漏光法檢測(cè)是采(cǎi)用光線對小孔的強力,對係統螺旋風管嚴密程度進行(háng)定性檢測的(de)方法。其試驗方法是在(zài)一定長度的螺旋風管上,在黑暗的環境下,在螺旋風管內用(yòng)一個電壓不高於36V、功(gōng)率在100W以上的帶保(bǎo)護罩的燈泡,從(cóng)螺旋風管的一端緩緩移向(xiàng)另一端,試驗時(shí)若在螺旋風管外能(néng)觀察到光線,則說明螺旋(xuán)風管有漏點,並對螺旋風管的漏風處進行修補。
係統螺旋(xuán)風管(guǎn)的漏光法(fǎ)檢測采用分(fèn)段檢測、匯總分析的方法,被測係統的螺旋風管不允許有(yǒu)多(duō)處條縫形的明顯漏光,低壓係統螺旋風(fēng)管每10米(mǐ)接縫,漏光點不(bú)超過2處,100米(mǐ)接縫(féng)平均不大於16處;中(zhōng)壓係統螺旋風管每10接縫,漏光點不超過1處,100米接縫平(píng)均不大於(yú)8處為合格。
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