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在噪聲（shēng）控製上要（yào）求比較高的場合，我們應該要（yào）選用低噪聲通風設備。不同型號的通風管道設備，當其處於同樣的風量以（yǐ）及其風壓下的時候，對於機翼（yì）型葉片（piàn）的離（lí）心通風設備來說，它的噪聲（shēng）上會更小。
通風管道（dào）中的前向（xiàng）板（bǎn）型（xíng）葉片的離心（xīn）通風設備，它的噪聲上會更大（dà）。緊接著，我們其實也就是要注意到，在可能條件之下，其實也就是要注意應該要適當降低通風管道設備的轉（zhuǎn）速。
通風（fēng）設備的旋（xuán）轉（zhuǎn）噪和與葉輪（lún）圓周速度10次方成一定的（de）比例，對於其渦流（liú）噪聲和葉輪圓周（zhōu）速度6次方(或者（zhě）是5次方)成比例。鑒於這一點（diǎn），我們其實也就是可以通過降低（dī）轉速來直接的就降（jiàng）低它的（de）噪聲。就這個方法來講，其實比較直接，同時，也算是比較有效的一個方法。
對於通風設備的（de）工作點來講的話，應該要接近率點。就同一型號的通（tōng）風設備來講，當其（qí）效率上越高，我們其（qí）實也就是會發現（xiàn）它的噪聲（shēng）情況的話，其實也（yě）就是（shì）會越小。為了使通風設備的（de）運行工況點，一直（zhí）的保持（chí）在通風設備的（de）率區，我們其實也就是（shì）應該盡量避免用閥門進行工況（kuàng）上的調節。
在風管安裝的工作中應注意以（yǐ）下幾點：
1、安裝風管前，應將圖紙與施工現場進行核對，檢查能否按（àn）設（shè）計的標高和位置進行安裝（zhuāng）；
2、使用紅（hóng）外線定位放線，確（què）保風管的間距及直線度，並按風管的中心線，找出吊杆安裝位置， 進行支吊架安裝；
3、風管（guǎn）係統的各部分尺寸和角度確認準確無（wú）誤後，開始組對（duì）安裝，風管的連接應平直、不扭曲，且連接法蘭的螺母應在同一側；
4、風管與風管法蘭間（jiān）的墊片采用厚3mm及以上的耐（nài）熱橡膠板，墊片不應凸入管內，亦（yì）不宜突出法蘭，且墊片中不應含有（yǒu）石棉及其它有害成分，且應耐油耐潮耐酸（suān）堿腐蝕；
5、風管安裝時，必須保持風管中心線的水平，安裝一段風管後使用水（shuǐ）平尺測量水平；風管長度超過20m時，必須設置防（fáng）晃支架，且每個係統不少於一副；
6、在風管穿（chuān）過需要封（fēng）閉的防火（huǒ）、防爆的牆體或樓板時，應設預埋管或防護（hù）套管（guǎn），其鋼（gāng）板厚度為2mm。風管與防護套管（guǎn）之間，應用不燃且對人體無危害的（de）柔性材料封堵；
7、各類風管部件及（jí）操作機構的安裝（zhuāng），先檢（jiǎn）查閥門外形及操作機（jī）構是否完好，檢查動作的靈活（huó）性，確認閥門各方麵正常之後再（zài）進行安裝安裝方向、位（wèi）置應正確，在閥門操作機（jī）構一側應至少有350mm的淨空（kōng）間，以便操作、檢修；防火分區（qū）隔牆兩側的（de）防火閥，距（jù）離牆體表麵（miàn）不應大於200mm；
8、防火排煙風管的支吊架必須單獨設置，支管（guǎn）、管道式消聲器、消聲（shēng）器（qì）彎頭、防火閥必須單獨（dú）設置支、吊架；
9、風管安裝完（wán）畢後，應按係統壓力等級進行嚴密性檢（jiǎn）驗。
風管（guǎn）安裝過程中（zhōng），進行風管分段檢漏測試。風管製作安裝（zhuāng）後，要檢驗合格才交付下步保溫工序。
風管吊杆的末端要滿足調節風管標高的要求，吊（diào）杆製作（zuò）好後，根據風管的布置位置進行安裝，水平風管的間距不大於（yú）3m，垂直風管不大於4m。
風管支吊（diào）架、防火閥、電動風（fēng）閥等部件安（ān）裝處必須單獨設支吊架處，一般風管每隔3米左右設支吊架一個，支吊架的作法可參照采（cǎi）暖通風國家標準圖集。
風管支、吊（diào）架不得設置在（zài）風口、閥門、檢查門及自控機構處。吊杆不得直接固定在法蘭上。每隔兩個吊架用（yòng）角鐵設置一個防晃動支（zhī）架（jià）。
風管之間根據法蘭不同的型式進行連接。一般風（fēng）管聯接處應（yīng）放置3.5mm厚的阻燃密封板條。密封板條接頭處采用45°或60°，不得采取直接縫，保證接口吻合，聯結後的風管應嚴密。
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